Ridurre al minimo i tempi di inattività di un forno a vuoto significa anche essere in grado di fare la giusta scelta riguardo al rivestimento della camera termica. Essa infatti contribuisce alla prestazione dell'intero sistema. La camera termica ha un impatto sulla qualità del processo, l'uniformità di temperatura, il riscaldamento e raffreddamento e il consumo energetico del forno. Quindi, quale potrebbe essere il materiale più adatto alle vostre lavorazioni? La grafite o il metallo?

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Molibdeno e grafite sono le scelte più popolari per il rivestimento della camera termica dei forni a vuoto. Nel corso degli ultimi quarant'anni, l'industria dei trattamenti termici ha sperimentato un cambiamento significativo nel tipo di zona calda più comunemente utilizzata nei forni. Negli anni Settanta, la maggior parte dei forni aveva camere calde in metallo. Oggi, invece, hanno principalmente camere calde in grafite. Ma, qual è la tecnologia più efficiente per massimizzare l'efficienza termica riducendo al minimo le perdite della zona calda?

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Componenti ingegneristiche avanzate non richiedono solamente materiali migliori, ma anche nuovi processi di giunzione o saldatura. In particolare, la saldatura per diffusione (o diffusion bonding) è diventata un processo fondamentale nella fabbricazione di componenti strutturali o di dispositivi per il flusso di fluidi e gas, come quelli utilizzati dall'industria aerospaziale ed elettronica. Questa tecnologia funziona applicando calore e pressione sui materiali affinché la loro diffusione molecolare crei un legame. Una caratteristica fondamentale del diffusion bonding è che non richiede l'impiego di materiale di riempimento. Ciò significa che la parte risultante ha proprietà simili o uguali ai materiali di base. Il processo ha la capacità di produrre giunti in titanio di altissima qualità senza discontinuità metallurgiche o porosità.

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Oggi si tende a parlare molto di PLC di sicurezza. Questo, ovviamente, genera parecchie domande, quali: Perché installare un PLC di sicurezza sul mio forno a vuoto? I PLC di sicurezza sono davvero così utili? Quali vantaggi offrono rispetto ai tradizionali relè di sicurezza? Pertanto, vorrei darvi 5 valide ragioni per installare un PLC di sicurezza sul vostro forno a vuoto al fine di mantenere un sistema di controllo interno sicuro ed efficiente.

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La dissipazione del calore è fondamentale nel processo termico. E per una gestione ottimale del forno da vuoto, è necessaria una corretta calibrazione dell’impianto di raffreddamento. In questo video, vi mostrerò come intervenire sulle valvole di regolazione dei flussi d’acqua non solo per un adeguato raffreddamento dei vari settori del forno, ma anche per un'ottimizzazione dei consumi energetici.

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