Explote la excelente uniformidad térmica y la rápida capacidad de enfriamiento de nuestros hornos de vacío.
Producir a un ritmo más rápido con la mejor calidad a costes más bajos: eso es lo que cuenta en los entornos de producción de gran volumen. Maximice su proceso de fabricación integrando hornos de vacío para aplicaciones de tratamiento térmico con una excelente fiabilidad a lo largo del tiempo, incluso en las condiciones más exigentes.
La sinterización es una tecnología MIM (moldeo por inyección de metal) basada en la difusión atómica que se produce mucho más rápido a altas temperaturas. El vacío acelera los tiempos del ciclo y garantiza la uniformidad en la temperatura con resultados más predecibles.
Muchos procesos de investigaciones avanzadas y fabricaciones industriales deben realizarse en un entorno de vacío ultraalto. La tecnología de vacío resulta ideal para aplicaciones a alta temperatura y ultralimpias que tengan requisitos de calidad extremadamente altos, como los dispositivos semiconductores.
Un proceso controlado que se utiliza para alterar la microestructura de metales y aleaciones y aportar propiedades como una mayor dureza, ductilidad y resistencia en la superficie. La tecnología de vacío garantiza que no se produzca oxidación: es limpia, no se contamina ni contiene oxígeno, de acuerdo con el nivel de vacío.
La cerámica de alto rendimiento posee unas propiedades mecánicas excepcionales en muchos aspectos, como su gran resistencia a la temperatura y al desgaste. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en el sector aeroespacial, automotriz, de tecnologías médicas y en muchas otras industrias.
La soldadura en un horno al vacío permite un control más preciso de las tolerancias y juntas limpias que no necesitan un acabado adicional. La tecnología de vacío es especialmente apropiada para la soldadura de aluminio de intercambiadores térmicos porque se excluye el aire y evita la formación de óxidos.
El proceso de aluminización ayuda a frenar o detener la corrosión protegiendo la superficie en entornos corrosivos y/o a altas temperaturas. La difusión del aluminio en la superficie del acero se aplica, por ejemplo, para fabricar tuberías que transporten vapor o ácidos.
Sistema de control de alta precisión para mejorar la fiabilidad de los procesos de producción y, a la vez, acelerar el ciclo de fabricación.
Soluciones personalizadas y completamente automatizadas que se integran perfectamente en líneas de alto rendimiento y satisfacen las necesidades de cualquier ciclo de producción.
Una excelente combinación de tecnología y eficiencia que proporciona máximo rendimiento y un comportamiento sin igual en la fabricación en serie.
Los conocimientos exhaustivos en ingeniería de vacío permiten a TAV VACUUM FURNACES desarrollar soluciones personalizadas para el cliente en la producción en serie de volúmenes grandes y pequeños. Nuestros hornos al vacío se han diseñado para satisfacer los requisitos más exigentes en términos de precisión y rendimiento.
El sistema flexible que permite procesar hasta las geometrías más complejas con los estándares de precisión más exigentes.
El sistema automatizado para cargas pesadas y densas garantiza los niveles más altos de fiabilidad y seguridad.
El sistema de ahorro de espacio que puede integrarse hasta en las líneas de producción que ofrecen muy poco espacio.
Consulte a nuestros ingenieros y encuentre la solución que busca.
Siga nuestro blog para conocer cómo se ha aplicado con éxito nuestra tecnología en aplicaciones industriales.
Utilice procesos con mínima distorsión en los componentes, lo que elimina las operaciones de fabricación secundarias.
¿Nos está visitando desde América del Norte?
Furnacare Inc. es nuestro socio local que les ofrece ventas de hornos de vacío, soporte técnico y servicios de mantenimiento.