The demands of heat treatment industry are for higher temperatures, lower pressures, rapid heating and cooling capabilities, and higher production rates.  This has inevitably led to the use of so-called “cold-wall” vacuum furnaces, to the detriment of hot-wall furnaces, which are now considered obsolete. So, let’s see hot-wall and cold-wall furnaces - what could these be and how do they differ from each other?

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Fortschrittliche Engineering-Komponenten benötigen nicht nur bessere Materialien, sondern auch neue Verbindungs- und Schweißverfahren. In letzter Zeit hat sich das Diffusionsschweißen zu einem praktikablen Verfahren zur Herstellung von Bauteilen und Flüssigkeits- und Gasstrom-Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektroindustrie entwickelt. Diese Technologie dient der Erhitzung und der Druckanwendung von Materialien und wendet molekulare Diffusion zu deren Verbindung an. Das bedeutet, dass die daraus entstehende Verbindung Eigenschaften aufweist, die denen der Ausgangsmaterialien ähnlich sind. Das Verfahren kann dazu angewendet werden, qualitativ hochwertige Titanverbindungen herzustellen, ohne dass an der Schnittstelle metallurgische Fehlstellen oder Porosität entstehen.

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Aufgrund der extremen Betriebsbedingungen und der strengen Sicherheitsanforderungen gibt es eine hohe Nachfrage nach einwandfrei gelöteten Bauteilen. In Vakuumöfen können lecksichere Schweißnähte und glänzende Baugruppen hergestellt werden.

Wieso gelten sie jedoch als die beste Wahl beim Löten?
Welche Faktoren beeinflussen die Qualität und Stärke von Lötstellen?
Welche Risiken bestehen bei überschüssigem Magnesium

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