Erfahrung, Innovation und Kundenorientierung sind die zentralen Themen dieses Artikels über das Diffusionsschweißen im Vakuumofen. Intuitive Studien, basierend auf physikalischen Konzepten und technischen Tests, haben zu einer innovativen Lösung für Vakuumöfen geführt. Diese Geschichte begann vor mehr als 20 Jahren...

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Wenn das Herstellen einer perfekt gelöteten Verbindung oberste Priorität hat, dann stellt das Vakuumlöten eine hocheffektive Methode zum Verbinden zweier Werkstücke dar. Aufgrund der Natur des Vakuums wird die Hitze gleichmäßig verteilt, was eine ebenfalls gleichmäßige und einheitliche Teileproduktion ermöglicht. Das Löten erfordert drei Komponenten: zwei Muttermetallteile und einen Füller, um beide zu verbinden. Im Ofen werden die Komponenten so angeordnet, dass der Füller schmilzt und auf der Grundfläche der Teile verfließt. Die feste Verbindung entsteht beim Abkühlen. Das Vakuumlöten liefert Festigkeit, Beständigkeit und Zuverlässigkeit, die man mit sonst keiner anderen Methode zum Verbinden von Metallen erreicht. Ein zweite Bearbeitung oder eine Endbearbeitung sind ebenfalls nicht erforderlich.

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Keeping furnace downtime to an absolute minimum also means to be able to make the right choice of hot zone. In fact, the hot zone contributes to the performance of the whole system. It has an impact on the process quality, the temperature uniformity, the heating and cooling rates and the furnace's energy consumption. Therefore, which is the hot zone most economical and best performing based on losses and overall power costs? Graphite-based or all-metal design?

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Molybdenum and graphite are the most popular choices as hearth materials in vacuum furnaces. Throughout the last 40 years, the heat treating industry has experienced a significant shift in the type of hot zone most commonly used in furnaces. In the 1970s, most of the heat zones installed were all-metal hot zones. Today, however, the vast majority are graphite-based hot zones. But, what is the most efficient design in order to minimize hot zone losses and reduce power consumption?

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Heutzutage spricht jeder von Sicherheits-SPSs. Dabei stellen sich natürlich Fragen wie: Warum sollte ich eine Sicherheits-SPS in meinem Vakuumofen installieren? Sind Sicherheits-SPSs wirklich nützlich? Welche Vorteile bieten sie im Vergleich zu herkömmlichen Sicherheitsrelais? Daher möchte ich Ihnen hier 5 gute Gründe für die Installation einer Sicherheits-SPS zum Einrichten eines effizienten internen Steuersystems vorstellen.

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