Wenn das Herstellen einer perfekt gelöteten Verbindung oberste Priorität hat, dann stellt das Vakuumlöten eine hocheffektive Methode zum Verbinden zweier Werkstücke dar. Aufgrund der Natur des Vakuums wird die Hitze gleichmäßig verteilt, was eine ebenfalls gleichmäßige und einheitliche Teileproduktion ermöglicht. Das Löten erfordert drei Komponenten: zwei Muttermetallteile und einen Füller, um beide zu verbinden. Im Ofen werden die Komponenten so angeordnet, dass der Füller schmilzt und auf der Grundfläche der Teile verfließt. Die feste Verbindung entsteht beim Abkühlen. Das Vakuumlöten liefert Festigkeit, Beständigkeit und Zuverlässigkeit, die man mit sonst keiner anderen Methode zum Verbinden von Metallen erreicht. Ein zweite Bearbeitung oder eine Endbearbeitung sind ebenfalls nicht erforderlich.

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Die erfolgreiche Nutzung von Vakuumöfen hängt letztendlich von der Reinheit und Zuverlässigkeit des Vakuums ab. Es gibt zahlreiche Faktoren, die dazu führen können, warum ein Vakuumofen leckt, und der erste Schritt zur Lösung des Problems ist, die Grundursache herauszufinden. In diesem Artikel möchte ich Ihnen einige praktische Tipps geben, wie Sie durch die Anwendung eines Helium-Leckanzeigers Lecks erkennen können.

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This is the second part of the article on roughing pump operation in high-vacuum furnaces. It gives an overall picture of the situations due to malfunction of the pumping system. Nonetheless, it provides practical tips on how to deal with the presence of water in the pump, the formation of oil sludge, and the improper use of lubricated roughing pumps.

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For maximum performance and reliability, it is necessary to know how the pumping system of your furnace operates, the pros and cons of the different types of vacuum pumps. This is the first part of an article on roughing pump operation in high vacuum furnaces. Understanding how it works is the first step to make the right choices that will take into account also the reduction in operating costs.

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The demands of heat treatment industry are for higher temperatures, lower pressures, rapid heating and cooling capabilities, and higher production rates.  This has inevitably led to the use of so-called “cold-wall” vacuum furnaces, to the detriment of hot-wall furnaces, which are now considered obsolete. So, let’s see hot-wall and cold-wall furnaces - what could these be and how do they differ from each other?

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