Per la massima performance e affidabilità, è necessario conoscere come il sistema di pompaggio del vostro forno funziona, i pro e i contro dei diversi tipi di pompe da vuoto. Questa è la prima parte di un articolo sul funzionamento della pompa rotativa nei forni ad alto vuoto. Capirne il funzionamento è il primo passo per fare le scelte giuste, scelte che tengano conto anche dei costi operativi.

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Il settore dei trattamenti termici è caratterizzato da esigenze di miglioramento continuo, come temperature più elevate, pressioni più basse, capacità di riscaldamento e di raffreddamento rapidi, volumi di produzione più elevati. Tutto ciò ha portato inevitabilmente all'utilizzo dei cosiddetti forni a parete fredda, a scapito dei forni a parete calda, che oramai vengono considerati obsoleti. Vediamo, dunque, in dettaglio queste due tipologie di forni con camera a parete calda o a parete fredda - come funzionano e come differiscono gli uni dagli altri?

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Ridurre al minimo i tempi di inattività di un forno a vuoto significa anche essere in grado di fare la giusta scelta riguardo al rivestimento della camera termica. Essa infatti contribuisce alla prestazione dell'intero sistema. La camera termica ha un impatto sulla qualità del processo, l'uniformità di temperatura, il riscaldamento e raffreddamento e il consumo energetico del forno. Quindi, quale potrebbe essere il materiale più adatto alle vostre lavorazioni? La grafite o il metallo?

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Molibdeno e grafite sono le scelte più popolari per il rivestimento della camera termica dei forni a vuoto. Nel corso degli ultimi quarant'anni, l'industria dei trattamenti termici ha sperimentato un cambiamento significativo nel tipo di zona calda più comunemente utilizzata nei forni. Negli anni Settanta, la maggior parte dei forni aveva camere calde in metallo. Oggi, invece, hanno principalmente camere calde in grafite. Ma, qual è la tecnologia più efficiente per massimizzare l'efficienza termica riducendo al minimo le perdite della zona calda?

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Componenti ingegneristiche avanzate non richiedono solamente materiali migliori, ma anche nuovi processi di giunzione o saldatura. In particolare, la saldatura per diffusione (o diffusion bonding) è diventata un processo fondamentale nella fabbricazione di componenti strutturali o di dispositivi per il flusso di fluidi e gas, come quelli utilizzati dall'industria aerospaziale ed elettronica. Questa tecnologia funziona applicando calore e pressione sui materiali affinché la loro diffusione molecolare crei un legame. Una caratteristica fondamentale del diffusion bonding è che non richiede l'impiego di materiale di riempimento. Ciò significa che la parte risultante ha proprietà simili o uguali ai materiali di base. Il processo ha la capacità di produrre giunti in titanio di altissima qualità senza discontinuità metallurgiche o porosità.

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