Metallurgia delle polveri, stampaggio a iniezione (MIM), stampa 3D e altre tecnologie simili, possono trarre grandi vantaggi dai processi di sinterizzazione in vuoto, che consente di ottenere prodotti di qualità decisamente superiore. Questa guida completa alla sinterizzazione nei forni a vuoto offre una panoramica approfondita del processo, facilitando la comprensione di tutti gli aspetti coinvolti, e può essere utilizzata per migliorare i vostri prodotti.

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I prodotti realizzati con la metallurgia delle polveri sono parte integrante di diversi settori. E poiché le innovazioni tecnologiche dei fornitori sono tradizionalmente orientate verso le fiere di settore più importanti, andiamo a scoprire come TAV VACUUM FURNACES ha catalizzato l’attenzione dei visitatori all’Euro PM2017. In questo contesto, TAV VACUUM FURNACES ha esposto un forno a vuoto che ha suscitato molte domande sul funzionamento e sulle sue caratteristiche tecniche.

Se avete perso quest’occasione, leggete l'articolo per saperne di più sulla metallurgia delle polveri e sul sistema di vuoto esposto.

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Il processo di rimozione del legante (o binder), noto anche come debinding, è un passaggio fondamentale prima della sinterizzazione. È infatti indispensabile rimuovere tutti i residui di legante per assicurare un processo corretto e affidabile. Per questo motivo, è necessario tenere in considerazione il modo in cui i residui di legante, pompati con il gas di processo, possono influenzare il regolare funzionamento della pompa primaria del vostro forno a vuoto.

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La lavorabilità delle materie prime per stampaggio ad iniezione di metalli dipende da diversi parametri quali la composizione dei leganti, la polvere utilizzata, il metodo utilizzato per la loro fabbricazione, le loro proprietà termiche. La rimozione del legante (binder) è un passaggio fondamentale e, a questo proposito, esistono diverse opzioni.

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Dalla produzione di massa alla ricerca di laboratorio, quando si tratta di sinterizzazione a vuoto, possono sorgere una serie di domande. Queste domande possono riguardare isolamento termico del forno, distribuzione del flusso del gas, operazioni di carico e scarico e così via. In questa seconda parte, cercherò di risolvere qualsiasi dubbio inerente alla scelta della camera termica per i forni di sinterizzazione in vuoto, della distribuzione del flusso di gas e dell'uso di un box fisso o rimovibile per il carico/scarico di parti e componenti sinterizzati.

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