In un panorama industriale dove l’affidabilità non è un semplice valore aggiunto, ma il cuore pulsante di ogni progetto di successo, TAV compie un nuovo, decisivo passo verso l'eccellenza. Siamo orgogliosi di annunciare l'ottenimento della certificazione UL (Underwriters Laboratories): non un semplice marchio, ma un riconoscimento internazionale che attesta il nostro ruolo di partner tecnologico d’avanguardia per i mercati di Stati Uniti e Canada.

Il marchio UL rappresenta lo standard di sicurezza più rigoroso al mondo per i sistemi elettrici ed elettronici. In Nord America, la conformità a questi protocolli è soggetta a verifiche severissime: l'assenza del marchio conferisce all'ispettore locale (AHJ - Authority Having Jurisdiction) il potere di bloccare l'installazione di un impianto, innescando costi imprevisti e rallentamenti burocratici.

Grazie a questo traguardo, TAV ha internalizzato il processo di certificazione. Oggi siamo in grado di progettare, realizzare e certificare direttamente nella nostra sede i quadri elettrici che equipaggiano i nostri forni, garantendo prodotti "plug-and-play" pronti per operare istantaneamente oltreoceano.

Innovazione e Sicurezza: il DNA di un partner affidabile

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In ingegneria, la ricerca del design perfetto è quasi sempre un gioco di compromessi. Si tratta di trovare il cosiddetto "punto di equilibrio" tra requisiti contrastanti che spesso spingono il progetto in direzioni opposte. I forni a vuoto non fanno eccezione a questa regola.

Parlando di questi requisiti, l’efficienza energetica è spesso in cima alla lista per due motivi principali: l’ottimizzazione dei costi di produzione, in cui la riduzione dei costi delle utenze è fondamentale per tutelare i margini, e il crescente peso delle normative ambientali che interessano i settori energivori, come il trattamento termico.

Un secondo requisito, altrettanto critico, è la produttività. Con l’evoluzione delle industrie verso produzioni ad alto volume, la massimizzazione della capacità produttiva è essenziale per mantenere un vantaggio competitivo. In questo contesto, i colli di bottiglia operativi rappresentano un rischio significativo per la redditività complessiva e per il rispetto dei tempi di consegna.

Quindi, se il design ottimale dovrebbe essere un bilanciamento tra questi due poli opposti, cosa succede quando un cliente presenta una richiesta apparentemente semplice: "Devo sostituire il mio vecchio forno a vuoto e voglio che il nuovo abbia SIA una maggiore produttività CHE un minor consumo energetico"?

Improvvisamente, quel "punto di equilibrio" sembra molto più difficile da individuare.

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I magneti permanenti sinterizzati in terre rare (o REPMs, dall’inglese “Rare Earth Permanents Magnets”), più specificamente le varietà Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB) e Samario-Cobalto (SmCo), sono fondamentali per numerose tecnologie moderne grazie alla loro impareggiabile forza magnetica. Le loro applicazioni sono innumerevoli, dall'elettronica di consumo e dispositivi medici come le macchine per la risonanza magnetica, fino a tecnologie verdi come i motori ad alta efficienza utilizzati nei veicoli elettrici e i generatori delle turbine eoliche. Tuttavia, le straordinarie prestazioni di questi magneti non sono semplicemente il risultato della loro composizione chimica. Esse dipendono fortemente dal raggiungimento di una microstruttura precisa, che viene sviluppata principalmente attraverso un processo di metallurgia delle polveri.

Figura 1: I MPTR si trovano in una varietà di prodotti di consumo, dispositivi tecnologici e tecnologie verdi.

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Il TAV Performance LAB rappresenta una risorsa strategica fondamentale all'interno del reparto Ricerca e Sviluppo (R&D) di TAV VACUUM FURNACES, un centro di eccellenza dove tecnologia e innovazione si incontrano per creare soluzioni all'avanguardia nel settore dei forni a vuoto. 

Nel nostro laboratorio sono presenti una varietà di forni altamente specializzati, progettati per supportare attività di ricerca e sviluppo mirate a perfezionare i processi di trattamento termico. Grazie alla vasta gamma di caratteristiche tecniche, è possibile eseguire numerosi test fondamentali su materiali metallici e ceramici, spaziando dalle applicazioni di trattamento termico più comuni fino a processi avanzati come sinterizzazione, brasatura e trattamenti termochimici.

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