I componenti in acciaio inossidabile rappresentano gran parte del mercato dei pezzi sinterizzati; possono essere prodotti utilizzando molteplici tecnologie e hanno un'ampia varietà di applicazioni come il settore automobilistico, l’industria biomedica, la metalmeccanica e la moda.

In questo articolo discuteremo di come i parametri di sinterizzazione, e in particolare l'atmosfera di sinterizzazione, possono influenzare la qualità ottenibile dalle parti in acciaio inossidabile sinterizzato.
Analizzeremo le tre opzioni che riguardano il gas e vedremo come in alcune circostanze ci sono alternative interessanti che possono soddisfare le tue esigenze. Prosegui nella lettura...

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La manifattura additiva è una tecnologia di produzione che sta guadagnando sempre più terreno tra i metallurgisti. Il processo coinvolge tutte le tecniche utilizzate per creare oggetti metallici 3D da un design digitale.

Il notevole incremento nel mondo del metal additive manufacturing dell’utilizzo di metodi quali il Metal Injection Moulding (MIM), il Binder Jetting (BJ) e il Fused Deposition Modeling (FDM), ha spinto TAV VACUUM FURNACES a progettare e installare un forno a vuoto per deceraggio termico nel proprio laboratorio di Ricerca e Sviluppo, al fine di sperimentare le migliori soluzioni per questa delicata fase di post-produzione.

Scopriamo assieme cos’è il deceraggio, come si ottiene e soprattutto quali sono gli strumenti più adeguati per realizzare componenti di alta qualità senza rischiare contaminazioni.

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Manifattura additiva e trattamenti termici in vuoto sono tecnologie in grado di apportare importanti progressi in diversi settori, tra i quali le applicazioni odontoiatriche.

In questo caso di studio realizzato in collaborazione con eccellenze dell’industria e dell’accademia italiana, vedremo il ruolo della stampa 3D nell’ambito medicale-dentale e scopriremo i benefici dei trattamenti termici in vuoto post-stampa.

I risultati finali sono di una precisione fino ad ora mai conosciuta con i procedimenti più tradizionali, mentre i vantaggi meccanici e geometrici sono innumerevoli.

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Nell'articolo precedente abbiamo visto come il processo di deposizione di film sottili AlTiN è stato effettuato tramite Physical Vapor Deposition High-Power Impulse Magnetron Sputtering reattivo (PVD HiPIMS) per rivestire substrati Ti6Al4V, realizzati tramite Selective Laser Melting (SLM).
Sono state impiegate due diverse condizioni di processo SLM per modificare la morfologia della superficie della parte ottenuta e, successivamente, i campioni sono stati trattati termicamente in alto vuoto.

Non perdere questa indagine approfondita e le conclusioni finali, ti forniremo tutte le informazioni per ottenere il massimo da queste tre tecnologie.

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Tra le tecnologie industriali AM, la fusione laser selettiva (Selective Laser Melting, SLM) è la più diffusa, grazie alla stabilità del processo e al suo ottimo rapporto tra costi e qualità delle parti. Tuttavia, i prodotti ottenuti con fusione laser selettiva richiedono rivestimenti per funzionalizzare la superficie con proprietà aggiuntive e in questo articolo vedremo come sia possibile eseguire il processo di deposizione di pellicole sottili per rivestire substrati di titanio.

È possibile rivestire i substrati in lega di titanio per ottenere un miglioramento delle caratteristiche meccaniche delle superfici?
Qual è il ruolo dei trattamenti termici sottovuoto sui pezzi ottenuti tramite manifattura additiva?
I percorsi di scansione del laser possono influire sulla risultante adesione dei rivestimenti?

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