Collaudo

Sapete che dovete controllare specifiche, prestazioni e sicurezza di ogni componente. Ma quale collaudo fare, perché farlo e quando farlo?

Come rivestire il Titanio64 ottenuto con la manifattura additiva [2/2]

Nell'articolo precedente abbiamo visto come il processo di deposizione di film sottili AlTiN è stato effettuato tramite Physical Vapor Deposition High-Power Impulse Magnetron Sputtering reattivo (PVD HiPIMS) per rivestire substrati Ti6Al4V, realizzati tramite Selective Laser Melting (SLM).
Sono state impiegate due diverse condizioni di processo SLM per modificare la morfologia della superficie della parte ottenuta e, successivamente, i campioni sono stati trattati termicamente in alto vuoto.

Non perdere questa indagine approfondita e le conclusioni finali, ti forniremo tutte le informazioni per ottenere il massimo da queste tre tecnologie.

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Come rivestire il Titanio64 ottenuto con la manifattura additiva [1/2]

Tra le tecnologie industriali AM, la fusione laser selettiva (Selective Laser Melting, SLM) è la più diffusa, grazie alla stabilità del processo e al suo ottimo rapporto tra costi e qualità delle parti. Tuttavia, i prodotti ottenuti con fusione laser selettiva richiedono rivestimenti per funzionalizzare la superficie con proprietà aggiuntive e in questo articolo vedremo come sia possibile eseguire il processo di deposizione di pellicole sottili per rivestire substrati di titanio.

È possibile rivestire i substrati in lega di titanio per ottenere un miglioramento delle caratteristiche meccaniche delle superfici?
Qual è il ruolo dei trattamenti termici sottovuoto sui pezzi ottenuti tramite manifattura additiva?
I percorsi di scansione del laser possono influire sulla risultante adesione dei rivestimenti?

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Sinterizzare per la microestrusione? I risultati sui microtubi bi-lume

La tecnologia della microestrusione è una valida alternativa per la produzione di microcomponenti con forme complesse e tolleranze ridotte.
La microestrusione di materiali polimerici rappresenta una soluzione per alcune applicazioni, ad esempio nel campo biomedico, nonostante i suoi molteplici aspetti sfidanti.

Analizziamo i miglioramenti alla catena produttiva al fine di sviluppare nuovi metodi di monitoraggio e controllo per il miglioramento della qualità complessiva del pezzo finale.

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Pubblicato il 8/14/2019
Categorie: Applicazioni

Manifattura additiva dell'acciaio: studio sulla resistenza a corrosione

Le caratteristiche meccaniche e la densità dei pezzi prodotti tramite manifattura additiva con acciai inossidabili sono da tempo studiate e sono attualmente molto elevate, cioè simili se non superiori a quelle dei pezzi prodotti tradizionalmente.
Meno nota ed indagata, invece, è la loro resistenza a corrosione.

Per investigare il comportamento a corrosione, la sezione di Metallurgia del Dipartimento di Chimica e Chimica Industriale (DCCI) dell’Università degli Studi di Genova in collaborazione con TAV VACUUM FURNACES, la ditta Saiem Srl e il CNR-ICMATE di Padova hanno avviato lo studio di campioni in acciaio realizzati tramite la tecnica SLM (Selective Laser Melting).

Scopriamo assieme gli interessanti risultati di laboratorio.

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Fusione Laser Selettiva: come ottenere la migliore resistenza a fatica

Come influiscono i trattamenti termici in vuoto sulla resistenza a fatica di componenti realizzati con tecnologia Selective Laser Melting?

Analizzeremo i rilevanti miglioramenti ottenuti sui prodotti destinati al settore aerospaziale, medico e automotive, grazie ai post‑processi in forno a vuoto delle componenti realizzate con la manifattura additiva (SLM).
Dati alla mano, concluderemo esponendo gli interessanti risultati sperimentali ottenuti in laboratorio, grazie ad una proficua collaborazione con un importante polo universitario.

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