Le ceramiche avanzate stanno vivendo un boom. Dopo aver frequentato ICACC19, una fiera per ricercatori e professionisti del settore dedicata all'argomento, offriamo una sbirciatina nell'affascinante mondo dei compositi ceramici trasparenti e traslucidi.
A differenza delle ceramiche convenzionali che incontriamo nella nostra vita quotidiana, i materiali ceramici avanzati sono caratterizzati da elevata purezza, bassa porosità e dimensioni dei granuli eccezionalmente piccole.
Grazie a queste proprietà, questi materiali trovano ampia applicazione industriale e commerciale, dai macchinari di grandi dimensioni alle finestre altamente resistenti, alle staffe ortodontiche.

La sinterizzazione in vuoto a pressioni estremamente basse è la chiave per dare alla ceramica trasparente, forza e traslucenza. La sinterizzazione in forni a vuoto si rivela essenziale per tale processo.

Leggi di questo accessibile, affidabile ed emozionante materiale e scopri se una delle sue numerose applicazioni può trasformare i tuoi processi di produzione!

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I prodotti realizzati con la metallurgia delle polveri sono parte integrante di diversi settori. E poiché le innovazioni tecnologiche dei fornitori sono tradizionalmente orientate verso le fiere di settore più importanti, andiamo a scoprire come TAV VACUUM FURNACES ha catalizzato l’attenzione dei visitatori all’Euro PM2017. In questo contesto, TAV VACUUM FURNACES ha esposto un forno a vuoto che ha suscitato molte domande sul funzionamento e sulle sue caratteristiche tecniche.

Se avete perso quest’occasione, leggete l'articolo per saperne di più sulla metallurgia delle polveri e sul sistema di vuoto esposto.

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Nell'articolo precedente abbiamo visto come il processo di deposizione di film sottili AlTiN è stato effettuato tramite Physical Vapor Deposition High-Power Impulse Magnetron Sputtering reattivo (PVD HiPIMS) per rivestire substrati Ti6Al4V, realizzati tramite Selective Laser Melting (SLM).
Sono state impiegate due diverse condizioni di processo SLM per modificare la morfologia della superficie della parte ottenuta e, successivamente, i campioni sono stati trattati termicamente in alto vuoto.

Non perdere questa indagine approfondita e le conclusioni finali, ti forniremo tutte le informazioni per ottenere il massimo da queste tre tecnologie.

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Come influiscono i trattamenti termici in vuoto sulla resistenza a fatica di componenti realizzati con tecnologia Selective Laser Melting?

Analizzeremo i rilevanti miglioramenti ottenuti sui prodotti destinati al settore aerospaziale, medico e automotive, grazie ai post‑processi in forno a vuoto delle componenti realizzate con la manifattura additiva (SLM).
Dati alla mano, concluderemo esponendo gli interessanti risultati sperimentali ottenuti in laboratorio, grazie ad una proficua collaborazione con un importante polo universitario.

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Le caratteristiche meccaniche e la densità dei pezzi prodotti tramite manifattura additiva con acciai inossidabili sono da tempo studiate e sono attualmente molto elevate, cioè simili se non superiori a quelle dei pezzi prodotti tradizionalmente.
Meno nota ed indagata, invece, è la loro resistenza a corrosione.

Per investigare il comportamento a corrosione, la sezione di Metallurgia del Dipartimento di Chimica e Chimica Industriale (DCCI) dell’Università degli Studi di Genova in collaborazione con TAV VACUUM FURNACES, la ditta Saiem Srl e il CNR-ICMATE di Padova hanno avviato lo studio di campioni in acciaio realizzati tramite la tecnica SLM (Selective Laser Melting).

Scopriamo assieme gli interessanti risultati di laboratorio.

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